CVT Series - Stevanato Group
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独特的技术,独特的性能

InnoScan检测机配备独特的技术,可在保持较高检测率的同时,保持较低的误剔除率,从而达到市场领先的性能。

为了在高速下获得卓越的检测性能,InnoScan使用线扫描摄像头、矩阵摄像头和高压泄漏检测。采用三种互补的主要技术,可以让InnoScan检查机灵活地检测卡式瓶、西林瓶、安瓿瓶、注射器和特殊的内包材材料中的颗粒物、密闭完整性问题和外观缺陷。

浏览以下内容,了解InnoScan如何将不同技术应用于自动检测。


 

缺陷类型

通常,肠外给药成品的缺陷可以分为三大类:

  • 颗粒物
  • 密闭完整性问题
  • 外观缺陷

Particulate Matter

A particulate matter is defined as a fragment/particle external to the formulation and filling process.

A particulate matter is typically considered as a critical defect due to the impact when injected into the body. Moreover, particulate matter could potentially host harmful microorganisms causing contamination of the product.

Typical materials of a particulate matter are fiber, glass, rubber/plastic and metal.

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Closure Integrity Issues

A closure integrity issue is defined as a breach of the sterile environment of the closed primary packaging material.

A closure integrity issue is typically considered as a critical defect due to the potential contamination of the product.

Typically, closure integrity breaches appear on the glass barrel, plunger area and stopper area.

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Cosmetic Defects

Cosmetic defects do not typically alter the product quality or the product efficacy. However, some cosmetic defects can potentially develop to a critical defect, e.g. from a deep scratch to a penetrating crack compromising the product sterility.

Common cosmetic defects are scratches, dirt or dust on the glass barrel and scratches or dents on the cap.

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检测技术

为了涵盖颗粒物、密闭完整性问题和外观缺陷的所有检测,InnoScan采用了三种主要技术:

  • 矩阵摄像头
  • 线扫描摄像头
  • 高压泄漏检测

采用这些互补技术有助于InnoScan机器保持其广为人知的市场领先性能。

Matrix Scan

Shape or pattern recognition

A Matrix Camera is a commonly used imaging technology in the industry, yet best known for the recreational application. The camera sensors are organized in a matrix (grid), hence the matrix camera composes images of objects in a similar manner as the human eye perceives.

For inspection, InnoScan applies a Matrix Camera when shape or pattern recognition is required, e.g. inspection of cosmetic defects.

Line Scan

For precision imaging purposes

The Line Scan Camera is a high-resolution imaging technology used for precision imaging purposes.

In contrast to the Matrix Camera, the Line Scan Camera sensors are organized in one single column enabling the camera to acquire several thousand lines per second.

The image of a Line Scan is constructed by stitching the acquired lines together. The Line Scan Camera is suitable for imaging moving objects and 'unwrapping' three dimensional surfaces into two dimensional images.

For inspection, InnoScan uses Line Scan Cameras for high-resolution imaging of defects to the size of 50 μm, e.g. inspection of particulate matters.

HVLD

For detecting leaking cracks

High-Voltage Leak Detection (HVLD) is a robust method for detecting leaking cracks in the primary packaging material. The technology builds on the principle that glass is an isolator of the current, while the liquid/product is a conductor.

The Principle

The high-voltage is applied by dedicated electrodes on a predefined area. In the unbroken glass the current traverses along the glass wall hence, the measured current at the reference electrode is small due to the intrinsic resistance in the glass.

Leaking Crack

In case of a closure integrity breach, e.g. a crack in the glass, the system transforms to a short-circuit where the current traverses along the path of least resistance.  In this case, the current measured at the reference electrode is larger compared to a undamaged container.

 


 

CVT卡式瓶

卡式瓶的CVT检测机设计用于极高的速度处理高价值药物:事实上,它具有当今最高的检测速度,每小时可达48,000单位,可检查水样产品、粘稠悬浮液或乳液产品中的颗粒、密闭完整性和外观缺陷。

用于卡式瓶的InnoScan检测机确保了在市场上的最高效率:对于液体产品,同时> 95%的检出率和<0.5%的误剔除率。

InnoScan凭借已获专利的成像技术在检测领域处于世界领先地位,拥有无与伦比的性能,专门用于检测发泡液、悬浮液和粘稠/凝胶状产品等难检产品。

  • 持续检测能力高达48,000件/小时
  • 预先检测以保持高正常运行时间
  • 生产方式转换时间短,包括生产方式相关的索引位置
  • 灵活的上下游流程配置
  • 带有100个独立旋转单元的传送带,可确保悬浮液正确地重新均质化检测能力:颗粒、密闭完整性和外观缺陷
  • 集成式全身HVLD,不增加占地面积
  • 自动调光以进行一致的检查
  • 传输数量极少的生产线处理
  • 100%物料平衡以确保质量
  • 自动重新循环弹出的卡式瓶
  • 可自由配置出口,最大程度地提高生产灵活性
  • <li高速唯一检测系统包括三重四倍视觉系统,可验证并保持生产中的均衡
  • 颗粒物
  • 密闭完整性
  • 外观缺陷
  • 包括一个圆盘传送带,即使对于浓稠的悬浮液也能以最大速度正确地制备
  • 可以容纳带有中间缓冲器的预旋转圆盘传送带,以有效处理易气泡产品
  • 具有灵活的输入,即使是不稳定的产品也不会发生玻璃与玻璃的接触
  • 集成托盘机器人,可为不稳定的产品提供灵活的输出

 

CVT注射器

适用于注射器的InnoScan检测机可提供当今最高的检测速度,可达每小时36,900单位。

得益于可检测玻璃鳞片等难检物质的先进颗粒检测技术,可检测水状产品、浓稠的悬浮液或乳液产品顶部、底部、侧面、隐藏的颗粒、密闭完整性以及外观缺陷。

此外,即使产品玻璃壁上有灰尘,CVT注射器也能够检测碎屑和裂纹。

得益于其专门用于检测发泡液体、悬浮液和粘性/凝胶状产品等难检产品的专利成像技术,CVT注射器确保了市场上的最高效率:通常> 95%的检出率和<5%的误剔除率,并具有无与伦比的产能。

  • 持续检查能力高达39,600件/小时
  • 生产方式转换时间短,包括生产方式相关的索引位置
  • 灵活集成非玻璃接触线处理系统,包括集成来自线处理系统的批处理数据
  • 带有100个独立旋转单元的圆盘传送带,可确保正确地重新均质化悬浮液
  • 检测能力:颗粒物、密闭完整性、外观缺陷
  • 集成式全身HVLD,不增加占地面积
  • 预先检查针头帽和凸缘,以保持高正常运行时间
  • 集成顶部空间分析,不增加占地面积
  • 自动调光以进行一致的检测
  • 传输数量极少的生产线处理
  • 100%物料平衡以确保质量
  • 自动重新循环弹出的注射器
  • 可自由配置出口,最大程度地提高生产灵活性
  • 高速单一检测系统包括三重四倍视觉系统,可验证并保持生产均衡
  • 颗粒物
  • 密闭完整性
  • 外观缺陷
  • 包括一个圆盘传送带,即使对于浓稠的悬浮液也能以最大速度正确地制备
  • 可以容纳带有中间缓冲器的预旋转圆盘传送带,以有效处理易气泡产品
  • 极其紧凑的集成去巢和重新入巢单元,玻璃与玻璃无接触

 

CVT西林瓶

适用于西林瓶的CVT检测机设定了检测速度和检测质量新标准,对于检测灌装好的西林瓶速度高达每小时39,600单位。

InnoScan CVT西林瓶采用适用于液体和冻干药物检测的独特技术。

事实上,CVT西林瓶是检查水状产品、浓稠的悬浮液或乳液产品的颗粒物、密闭完整性和外观缺陷的最佳解决方案,即使在产品玻璃壁上有灰尘的情况下也是如此。

CVT技术可实现对产品的顶部、底部、侧面检测碎屑和裂纹以及颗粒物,包括隐藏的微粒。

它确保了市场上的最高效率:由于其专门用于检测发泡液体、悬浮液和粘性/凝胶状产品等难检产品的专利成像技术,因此检出率通常> 95%,误剔除率<5%,具有无与伦比的处理能力。

  • 液体药品的持续检测能力高达39,600件/小时
  • 冻干药品的持续检测能力高达18,000件/小时
  • 集成式全身HVLD,包括用于低填充容器的反转模块
  • 可自由配置的出口
  • 带有100个独立旋转单元的圆盘传送带,可确保正确地重新均质化悬浮液
  • 检测能力:颗粒物、密闭完整性、外观缺陷
  • 集成顶部空间分析,不增加占地面积
  • 自动调光以进行一致的检查
  • 传输数量极少的生产线处理
  • 100%物料平衡以确保质量
  • 自动重新循环弹出的西林瓶
  • 可自由配置出口,最大程度地提高生产灵活性
  • 高速单一检测系统包括三重四倍视觉系统,可验证并保持生产均衡
  • 颗粒物
  • 密闭完整性
  • 外观缺陷
  • 包括一个大圆盘传送带,即使对于浓稠的悬浮液也能以最大速度正确地制备:得益于其具有100个位置的圆盘传送带,它可以对液体和冻干产品进行组合检测
  • 可以容纳带有中间缓冲器的预旋转圆盘传送带,以有效处理易气泡产品
  • 具有灵活的输入,玻璃与玻璃无接触
  • 集成托盘机器人,可为不稳定的产品提供灵活的输出

 

CVT蜂巢

三合一系统:CVT蜂巢是一个即用型的组合,包括高性能CVT自动视觉检测机以及Nestor脱去巢和重新入巢装置。Nestor也可以作为独立解决方案使用,单击此处以获取更多信息。

CVT蜂巢有两种不同的组合:

  • CVT Nest Compact,可最大程度减少占地面积,方便操作员干预
  • CVT Nest Flex,在线解决方案,可灵活集成任何类型的辅助设备:去巢 + CVT + 打印机/贴标/雕刻 + 重新入巢

 

CVT核心

适用于各种玻璃容器 - 安瓿瓶、西林瓶、卡式瓶和注射器 - CVT核心是在各种治疗领域中检查具有挑战性的高价值药物(例如混悬液、粘性产品、发泡液体或冻干产品)公司的最佳选择。

CVT核心结合了卓越的专利视觉技术,通过使用矩阵和线扫描摄像头以及集成的高压泄漏检测技术,确保了极低的错误剔除率,并具有高速度(高达每小时36,000件产品)和使用友好的方法。可以完全自定义的HMI界面,可集成机器软件与现有软件,操作员能够从中受益匪浅。

  • 持续检查能力高达36,000件/小时

  • 最大的灵活性:多容器(安瓿瓶、西林瓶、注射器、卡式瓶)自动视觉检查机

  • 快速轻松地转换格式(15分钟2位操作员)

  • 占地面积紧凑

  • 带有60个独立旋转单元的圆盘传送带,具有取决于配方的轮廓,提高产品制备能力

  • 可达52ml的任何类型容器(安瓿瓶、西林瓶、卡式瓶、注射器)

  • 自动循环功能

  • 可配置出口,最大程度地提高生产灵活性

  • 伺服驱动连续运动操作

  • 用于视觉检查的矩阵和线扫描摄像头,用于完整性控制的集成高压泄漏检测功能

  • 多达14种不同的容器检测

  • 易于安装和维护:运行机器所需的公用设施有限(仅2个连接点:电力和废气)

  • 颗粒物

  • 密闭完整性

  • 外观缺陷

  • 产品:溶液、悬浮液、冻干产品、粘性产品
  • 容器:卡式瓶、西林瓶、安瓿瓶、注射器
  • 容器范围:ø6-52mm,h = 30-130mmm
  • 生产率[件/小时]:36000
  • 检测摄像头:10台计算机,4个HVLD,多达14个检查摄像头,圆盘传送带中9个检查插槽,夹轮中7个检测插槽
  • 进料:螺杆
  • 重新循环:是
  • 出料:4个出口和1个转储,均可配置
  • 转台:60个电动主轴
  • 控制:线扫描摄像头检查站,矩阵摄像头检查站,HVLD

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