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シリンジは、非常に正確なフォーミングプロセスを必要とする複雑な製品です。
Stevanato Groupのシリンジ製造ラインには、最も重要な製造フェーズ（コーン部の成形やシリンジの全寸等）を管理するサーボモーターや、バーナーを自動的に管理するフローメーターなども含まれています。
特徴
GS24/16
GS36/15-2
| ベスト・アプリケーション | 最も大きなシリンジ・サイズに適した柔軟性の高いマシン |
小さいシリンジを・サイズをハイスピードで生産するのに適したマシン |
| シリンジ容量 | 0.5ml ～ 5ml | 0.5 ml, 1 ml long, 1 ml std |
| シリンジ／サイクル | 1 | 2 |
| 最大マシンスピード | 40インデックス・ムーブメント | 41インデックス・ムーブメント |
| チャック数 | コーン・フォーミンウのための24上部チャック、フランジフォーミングのための16 下部チャック | コーン・フォーミンウのための36上部チャック、 フランジフォーミングのための30 下部チャック |
Stevanato Groupのガラス加工ラインは、成形ユニットやその他のプロセス機器を含むターンキーパッケージとして、またはスタンドアロンモジュールとして提供されます。ガラスから粒子を取り除き、外観上の欠陥を減らす完全自動洗浄装置も利用できます。
| 1. チューブローダー | 連続供給ガラス管ローダー：人の介入を制限することで信頼性を担保しています |
| 2. 寸法・外観検査 | 最高の品質基準を保証する100％インライン検査 |
| 3. アフターフォーミングライン | ソフトハンドリングによって、アニーリングオーブンまでの移動の際に、外観品質と機械抵抗を保つことができます |
| 4.アニーリングオーブン | 最適なサーマルプロファイルを保証し、またオペレーターにとって高性能で安全なものになるよう考案されました。 |
| 5. ニードルアッセンブリ | 使いやすさ、設置面積の低減、および省エネを実現させた機械です |
| 6. 自動梱包機 | システムがコンテナを取り出し、トレイまたはブリスター内に自動的に配置します |
シリコン処理は、ガラス容器のパフォーマンスに影響を与える重要な要素です。患者様への安全で効果的な薬剤の投与と、またその品質を保証するためには、最適かつ、しっかりと管理されている必要があります。
シリコン・エマルジョンまた、シリコン・オイルは、どちらもシリンジの滑りやすさを向上させる重要な潤滑剤です。 さらに、シリコン層は製品とガラス容器間のインタラクションを最小限に抑え、何らかの物質が内面に付着するのを防ぎ、ガラスをクリーンに保つことができます。
当社のシリコン処理ラインは、精密な自動化を行うことにより、下記のように工程管理の信頼性と最適化を行うことができます。
•ガラスと内部部品（ゴム部品など）間のグライディング性能を向上させます。
• 容器内の液体の流れを改善し、「デッドボリューム」の懸念を減らします。
• 医薬品とガラス容器の間のインタラクションを減らします。
• 最も一般的な溶射材料、シリコン・エマルジョンまたはシリコン・オイルを処理します。
電気加熱システムによる予熱
各スプレーノズルに独立したデリバリーシステム
シリコン投与精度を高める容量測定ポンプ
シリコーンスプレーノズルと空気圧によって、ガラス容器内面に沿ってシリコーンを均一に広げることができます。
電気またはガス加熱システムによるベーキングベール。 ベーキングレールは、使用するシリコーンのタイプに応じて、シリコーン処理ラインに設置することも、独立したユニットにすることもできます。
