解决方案

通过结合我们先进的颗粒轨迹算法和行扫描相机来检测外观缺陷，斯蒂瓦那托集团能够高速（24,000件/小时）检测容器，同时确保理想的产品完整性。

凭借浊度计，我们还能测定磷酸铝凝胶（一种能保持疫苗保质期的稳定剂）浓度。该质量因素与公司疫苗的基本安全性和有效性息息相关。

解决方案

作为一种高速高性能解决方案，斯蒂瓦那托集团的CVT机器凭借其能够适应工艺变化的机械设计和检测技术脱颖而出。该设备提供了独立的伺服驱动器，可对旋转参数、自动再循环和夹头带进行高级控制，以最大程度地减少玻璃破裂事件的发生。此外，用于颗粒和外观缺陷的线扫描技术以及自动调光功能还帮助该制药公司大幅降低了错误剔除率，总产量高达近80万剂。

解决方案

凭借我们在以最适合方式匹配照明和成像技术方面所积累的专业知识，这款Easy 400 LKD可以进行高级检测。容器根据所选的配方在一条专用路径中运行，并且有多个工作站执行相应的控制，包括：

• 冻干西林瓶——铝盖密封并翻转，压接，检测冻干产品块状物（横向，顶部，底部）
• 液体安瓿瓶——尖端完整性和形状，色环验证，外观检测，颗粒和填充检测

此外，我们还能满足客户运行泄漏检测系统的要求；用于疫苗的高压泄漏检测和用于冻干产品的顶空气体分析。

解决方案

根据经验，斯蒂瓦那托集团了解照明和图像采集技术是对冻干产品进行准确而精密自动化检测的关键。我们能成功完成以下操作：

• 检测块状物顶部的玻璃颗粒，嵌在块状物表面的玻璃颗粒或藏在西林瓶中的灰尘
• 更准确地区分变化和缺陷
• 建立测试集，以帮助系统更准确地区分玻璃颗粒与容器的裂纹，产品缺陷和外观问题

因此，我们的设备解决方案大幅降低了错误剔除率，将从FAT到生产现场的所有缺陷降低了50%。

解决方案

在对产品、容器和客户要分类的缺陷进行准确评估后，我们的团队设计并制造了一款采用先进检测技术的机器，以确保对外观缺陷和颗粒进行最佳检测。

划痕在POC注射器中非常常见，而制药公司对这种外观缺陷极为敏感。通过以适当的方式设置照明并利用轨迹算法，我们甚至可以识别更细的划痕，并将其与颗粒（例如白色纤维）区分开来。

在相同的敏锐度下，我们利用自身的专业知识，开发出了发现颗粒的最佳技术。当处理高粘度产品或凝胶时，如果容器停在摄像机前，则不能依靠旋转液体来移动污染物，也不能以运行作为区分因素。因此，我们将容器旋转360度，以追踪所有可见的潜在颗粒