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制药业用安瓿瓶成型生产线 - Stevanato Group
设计和生产高级玻璃安瓿瓶成型线，确保高效率和灵活性。用于医药领域的安瓿瓶成型线。
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安瓿瓶成型生产线

一流的玻璃安瓿瓶生产线，确保高效率和灵活性

可定制的处理和工艺方法

工艺的稳定性、高效率和可定制特征是与玻璃包装生产相关的关键因素。得益于自动检测系统、电动旋转烘箱等前沿特征，最大程度降低了产品处理稳定性相关的问题。我们的安瓿瓶成型生产线充分满足了这些要求，可确保高性能。

概述

特征

SAM30

最佳应用 适用于需要高生产能力和精度的情况
玻管尺寸 玻璃管直径: 10,75mm – 22,50mm
玻璃管长度: 1.500mm- 1.600mm
玻璃管厚度: 0,8mm – 1,5mm
安瓿瓶的长度: 60mm – 170mm
每个循环的安瓿瓶 1
最大机械速度 机械速度: 100pcs/minute
夹头数量 30
根据要求提供 配36个夹头的玻璃成型机
刻度及其它所需的外观验证摄像检测

特征

  • 安装在高性能NOVIS检测系统之后的调节燃烧器，可供头部成型
  • 自定中心夹头，可确保较短的换线时间，使用寿命更长，降低维护成本
  • 成型后生产线配有冷却系统、长度和凹度检测系统
  • 拆卸和上釉蒸汽单元
  • 易折单元
  • 包装线具有自动转动台和5个包装位置
  • 吸收模块除去玻璃颗粒物
  • 彩环单元可打印至三个环
  • 切割单元、OPC单元和OPC检测摄像
  • 打印单元和干色料单元

高品质，高可靠性

56A Visual Inspection Ampoules 56 Visual Inspection
通过尺寸控制的自动摄像检测系统，用户可持续监测生产线性能，使机器发挥最大性能，从而确保高工艺效率
ampoule color break
电动旋转烘箱占地面积小，可打印刻度到距安瓿瓶底部几毫米的地方。相比传统的步进梁，它还可以在整个工艺过程提供更高的产品处理稳定性
159 Modernization
烘箱自调节热控制系统能收集信息，并自动调节热元件以达到理想的热曲线
13 Quality
所有机器的设计均可确保工艺的高品质和高稳定性、高输出速度、使用便利性以及从上玻管到打印过程的每个生产步骤的控制

完整的生产线或单独模块

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production
1. 玻管装载机
2. 尺寸控制
3. 成型后处理线
4. 退火炉
2. 外观控制
5. 包装机

斯蒂瓦那托集团玻璃成型线以完整并可立即使用的形式提供，包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。我们配有全自动清洗设备用来去除玻璃上的颗粒，减少外观缺陷。点击下方模块了解更多。

1. 玻管装载机 连续进料玻璃管装载机：可靠性高，人工干预少
2. 尺寸与外观控制  100%在线检测，确保尽可能高的品质标准
3. 成型后处理线  轻缓处理容器，确保到退火炉之前的外观品质和机械特征保持不变
4. 退火炉   确保最佳的温度曲线：性能高，对操作者安全性高
5. 自动包装机  系统拾取容器，并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中
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