Advanced Industrial Solutions - Stevanato Group
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Advanced Industrial Solutions

Advanced Industrial Solutions

Nel doppio ruolo di azienda manifatturiera e provider di sistemi di engineering, Stevanato Group sviluppa soluzioni tecnologiche che soddisfano il cliente più esigente: noi stessi!

La Divisione Engineering Systems di Stevanato Group, con una campagna di acquisizioni mirate, ha accumulato l'esperienza e il know-how necessari per proporre soluzioni integrate che coniugano modularità e complementarietà. Il vantaggio per qualsiasi azienda di produzione è il marcato miglioramento dei suoi processi di produzione.

Con una vasta expertise alle spalle, la Divisione Engineering Systems di Stevanato Group è uno dei partner più qualificati ed esperti per chiunque intenda trasformare ed automatizzare il proprio processo produttivo in una Smart Industrial Solution, una soluzione intelligente per l'industria.


In piena conformità con gli standard di Industry 4.0,
tra le offerte della Divisione Engineering Systems di Stevanato Group rientrano:

 

  • Robot riconfigurabili rapidamente ed automaticamente

  • Eccellenza nell'handling degli articoli più complessi, confermata dallo sviluppo di linee complete di contenitori ad uso farmaceutico, anche in ambiente sterile

  • Sistema totalmente integrato di tutte le fasi del processo, che include la tecnologia di controllo qualità di ultima generazione

 

 

  • Linee modulari di packaging, estremamente flessibili, idonee per l'handling di più prodotti con cambio formato ridotto al minimo ed automatico

  • I sistemi robotizzati che manipolano tutti i componenti si adattano automaticamente ad ogni configurazione nel giro di pochi secondi, rendendo idonei all'elaborazione anche i lotti più piccoli

  • Sistema di trasporto intelligente per collegare le linee al buffering intermedio, alle aree di stoccaggio e ai magazzini

 

Flessibilità 

Linee multi-prodotto e flessibili, che si riconfigurano automaticamente per il lotto successivo.
In tal modo si può avere una produzione efficiente ed economica persino per lotti di dimensioni minime, rendendo accessibile la personalizzazione di massa, come nelle nostre linee per la produzione di materiale per la sperimentazione clinica e per i farmaci personalizzati.

 

Automazione dei processi

Sistemi di handling flessibili, carico automatico del materiale, integrazione logistica, macchine interconnesse con i magazzini e i fornitori esterni, tutti contribuiscono ad un processo di produzione non presidiato.

Qualità

Zero Difetti è il risultato di un'ispezione al 100% condotta su ogni fase di produzione, usando o sensori o telecamere, massimizzando così l'efficienza della linea e del ritorno sull'investimento. I feedback in tempo reale consentono la correzione e l'eliminazione immediate delle non conformità. Assenza di scarti e di costi associati alla rilavorazione.

Time to Market

I nuovi prodotti possono essere lanciati sul mercato in brevissimo tempo grazie alla produzione di sistemi di simulazione. Una volta configurato, il modello "Digital Twin" resta operativo, e consente un feedback costante ed immediato fra le prestazioni nominali e reali dell'impianto, con l'individuazione di scostamenti e impasse.


 

Le sfide che abbiamo affrontato e risolto





 

Sistema automatico di intralogistica intelligente

La sfida

Un'industria dolciaria primaria ha manifestato alla Divisione Engineering Systems di Stevanato Group l'esigenza di realizzare un sistema di trasporto intelligente per collegare varie fasi del suo processo. Gli articoli sono fragili, con tempistiche di movimentazione stringenti e migliaia di possibili combinazioni di prodotti. La linea doveva essere installata in una fabbrica pre-esistente e già in produzione, nella quale non era possibile rimuovere barriere fisiche.

La soluzione

La Divisione Engineering Systems di Stevanato Group ha fornito un sistema completamente integrato, comprese le stazioni di carico e di scarico personalizzate, oltre a 200 trasportatori robotizzati autonomi.

Il sistema fa interagire automaticamente più di 20 linee di produzione attraverso le varie fasi di produzione, assicurando la massima flessibilità. Possiamo sintetizzare il processo secondo le fasi seguenti:

  • Il primo gruppo di apparecchiature produce semilavorati che necessitano della personalizzazione
  • Ogni macchina del secondo gruppo può personalizzare i semilavorati con un aroma diverso
  • Il terzo gruppo di dispositivi termina la lavorazione dei prodotti, quindi li confeziona con modalità di presentazione diverse, anche in funzione del mercato finale
  • Un supervisore, collegato ai sistemi ERP, MES, WMS, gestisce tutti e tre i gruppi di macchine ed ogni trasportatore robotizzato. In questo modo nell'impianto da 5.000 metri quadrati è stato possibile ottimizzare la fornitura di prodotti in tempo reale, in base al programma e alle prestazioni effettive della linea

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