Soluzioni Industriali Avanzate - Stevanato Group
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Soluzioni Industriali Avanzate

Soluzioni Industriali Avanzate

Trasforma la tua azienda in una "Smart Factory"! Le nostre soluzioni sono applicabili a diversi settori, come quello farmaceutico, healthcare o alimentare.

Un approccio olistico all'intralogistica ci ha permesso di sviluppare dei sistemi interamente collegati in rete.
Ciò include sistemi integrati per ogni fase del processo, inclusi i sistemi di handling
per prodotti semilavorati lungo il processo di produzione.


Pronti per gli standard Industry 4.0

Automazione dei processi

Sistemi di handling flessibili, carico automatico del materiale, integrazione logistica, macchine interconnesse con i magazzini e i fornitori esterni, tutti contribuiscono ad un processo di produzione non presidiato.

System Integrator

Fornendo tutti i diversi componenti - AGV, macchine di interfaccia e un software di supervisione – diventiamo un partner "single source", che offre una piattaforma perfettamente integrata con l'infrastruttura digitale e logistica del cliente. Ciò include veicoli collegati in cloud con software di gestione della flotta, integrabile con un sistema MES o ERP.

Flessibilità

Dimenticate colli di bottiglia e le connessioni obbligate per i vostri processi produttivi. I robot collaborativi possono integrarsi in qualsiasi layout e con connessioni many-to-many permettono di aumentare la produttività. Gli AGV consentono di creare sistemi scalabili e "barrier-free", altamente flessibili.

Efficienza

Trasformarsi in una vera “Smart Factory” implica l'automazione del magazzino e dei processi di trasporto, per ottimizzare l'efficienza produttiva e per migliorare i tempi di consegna. La connessione tra linee produttive e sistemi di magazzinaggio può portare a una significativa riduzione dei costi.


 

4 motivi per scegliere gli AGV

NASTRO TRASPORTATORE

Flessibilità
• Connessioni multiple sono difficili da implementare
• Ridefinire i percorsi comprta pesanti cambiamenti nell'infrastruttura
• L'hardware è ingombrante e la manutenzione difficile

Scalabilità
• L'hardware deve essere installato già dimensionato, pensando ai futuri bisogni produttivi

Ridondanza
• Un guasto in un solo punto provoca lo stop dell'intera linea

Tracciabilità
• E' difficile tracciare i beni lungo il nastro

AGV

Flessibilità
• E' possibile connettere facilmente ogni macchina
• I percorsi possono essere agilmente ridefiniti, con minimo impatto sull'hardware

Scalabilità
•  La capacità aumenta semplicemente aumentando il numero di AGV

Ridondanza
• AGV fermi in manutenzione non limitano il sistema
• AGVs do not introduce a single-point-of-failure because of their exchangeability

Tracciabilità
• Un pezzo - un flusso
• Piena tracciabilità dei beni

Le sfide che abbiamo affrontato e risolto


 

Sistema automatico di intralogistica intelligente

La sfida

Un'industria dolciaria primaria ha manifestato alla Divisione Engineering Systems di Stevanato Group l'esigenza di realizzare un sistema di trasporto intelligente per collegare varie fasi del suo processo. Gli articoli sono fragili, con tempistiche di movimentazione stringenti e migliaia di possibili combinazioni di prodotti. La linea doveva essere installata in una fabbrica pre-esistente e già in produzione, nella quale non era possibile rimuovere barriere fisiche.

La soluzione

La Divisione Engineering Systems di Stevanato Group ha fornito un sistema completamente integrato, comprese le stazioni di carico e di scarico personalizzate, oltre a 200 trasportatori robotizzati autonomi.

Il sistema fa interagire automaticamente più di 20 linee di produzione attraverso le varie fasi di produzione, assicurando la massima flessibilità. Possiamo sintetizzare il processo secondo le fasi seguenti:

  • Il primo gruppo di apparecchiature produce semilavorati che necessitano della personalizzazione
  • Ogni macchina del secondo gruppo può personalizzare i semilavorati con un aroma diverso
  • Il terzo gruppo di dispositivi termina la lavorazione dei prodotti, quindi li confeziona con modalità di presentazione diverse, anche in funzione del mercato finale
  • Un supervisore, collegato ai sistemi ERP, MES, WMS, gestisce tutti e tre i gruppi di macchine ed ogni trasportatore robotizzato. In questo modo nell'impianto da 5.000 metri quadrati è stato possibile ottimizzare la fornitura di prodotti in tempo reale, in base al programma e alle prestazioni effettive della linea

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