Linee di formatura flaconi - Stevanato Group
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Linee di formatura flaconi

Introduzione

La formatura di flaconi da tubovetro è un processo produttivo soggetto a numerose sfide a causa dei rigorosi requisiti posti dal settore del packaging farmaceutico.

Grazie alla consolidata esperienza come azienda produttrice di macchine formatrici del vetro, Spami, un brand di Stevanato Group, progetta linee per flaconi senza trascurare nessuna delle diverse fasi di formatura: alimentazione del tubovetro, processo di formatura del vetro (riscaldamento, formatura di collo e spalla del flacone, taglio e formatura del fondo), trasporto, ricottura e confezionamento.

Le evoluzioni tecnologiche continue e la cooperazione sinergica con Ompi, divisione gemella specializzata nel packaging primario in vetro farmaceutico, hanno consentito a Spami di aggiornare continuamente la propria offerta tecnologica.

Ciò ha consentito di sviluppare un'area interna di progettazione dei macchinari altamente evoluta, unita a un monitoraggio costante dei parametri più critici in grado di influenzare la precisione della formatura.

Ne deriva un'assoluta capacità, da parte di Spami, di produrre contenitori in grado di soddisfare le necessità delle aziende farmaceutiche più esigenti in termini di resistenza meccanica, requisiti cosmetici e dimensionali e di assicurare, di conseguenza, la massima affidabilità nelle fasi di riempimento, chiusura e crimpatura, e in molte altre operazioni.


Le linee di formatura per flaconi di Stevanato Group sono progettate e costruite per garantire la massima durata meccanica, in virtù di una scelta attenta delle materie prime di costruzione e di processi di assemblaggio estremamente accurati.

Grazie a questi processi costruttivi ottimizzati, le linee presentano un ridotto grado di obsolescenza, arrivando a durare anche oltre 25 anni.

Data l'assoluta precisione meccanica di funzionamento e la presenza di HMI semplici da utilizzare, tutte queste macchine garantiscono una produzione ad alta velocità senza discontinuità, un minor numero di scarti, resistenza meccanica e flaconi conformi agli standard dimensionali e cosmetici: caratteristiche che ne fanno la soluzione ideale per preservare l'integrità di qualsiasi prodotto farmaceutico.

Le linee di formatura flaconi sono disponibili in un'ampia varietà di specifiche che variano in base ai requisiti di produzione. Mantenendo una stretta e costante collaborazione con il cliente in ogni fase del processo, Stevanato Group è in grado di progettare e realizzare apparecchiature allestite e costruite ad hoc per il cliente, capaci di produrre flaconi di forma e dimensioni interamente customizzate.


Linea di formatura flaconi in grado di aumentare la produzione, ridurre la manutenzione, migliorare l'efficienza e semplificare le operazioni di pulizia


 

3BS30

La 3BS30 è una macchina formatrice ad alta velocità, ideale per la produzione di grandi lotti. È dotata di 30 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura dei fondi (10 su ogni lato).

Processa tubovetro di diametro fino a 40 mm e produce 2 flaconi per ogni movimento intermittente alla velocità meccanica massima di 45 movimenti intermittenti (90 pezzi/minuto).

Caratteristiche

  • Dimensioni tubo: STD Ø 31 mm (disponibile fino a Ø 40 mm)
  • Flaconi per ciclo: 2
  • Velocità meccanica max.: 45 movimenti intermittenti/minuto

Requisiti di spazio

  • Dimensioni: 3,2 x 2,2 m
  • Peso: 8.100 kg

 

3BS30 EV

La 3BS30 EV è una macchina formatrice per flaconi allo stato dell'arte, dotata di servomotori per il controllo delle operazioni più critiche del processo di formatura.

Provvista di 12 stazioni di formatura inferiori, caratterizzata da stabilità di processo migliorata e grande facilità d'uso, è in grado di lavorare ad una velocità meccanica massima di 54 movimenti intermittenti (velocità teorica di 108 pezzi/minuto).

Caratteristiche

  • Dimensioni tubo: STD Ø 34 mm (disponibile fino a Ø 40 mm)
  • Flaconi per ciclo: 2
  • Velocità meccanica max.: 54 movimenti intermittenti/minuto - 12 mandrini inferiori

Dati tecnici

  • Dimensioni: 3,2 x 2,2 m
  • Peso: 8.100 kg

 

BZ16

La BZ16 è una macchina estremamente flessibile, ideale per la produzione di lotti medio-piccoli di flaconi standard e non standard. È dotata di 16 mandrini superiori per la formatura del collo e di 10 mandrini inferiori per la formatura del fondo. Produce un flacone per ogni ciclo/index.

È disponibile anche una versione ad alta velocità provvista di servomotori, capace di funzionare a una velocità operativa di max. di 60 movimenti intermittenti/minuto.

Caratteristiche

  • Dimensioni del tubo: fino a Ø 50 mm
  • Flaconi per ciclo: 1;
  • Velocità meccanica max.: 40 movimenti intermittenti.

Dimensioni

Peso: 4.500 kg


BZ doppia

La BZ rappresenta un nuovo concetto di linea di formatura per flaconi, composta da 2 macchine formatrici a uscita singola combinate in un'unica linea.

Vantaggi

  • Efficienza migliorata in termini di velocità
  • Maggiore flessibilità: combina l'alta velocità data dalle 2 macchine con la flessibilità della BZ 16
  • È in grado di produrre grandi quantità di flaconi ad altissima velocità
  • Permette di eseguire cambi di ordine/attività di manutenzione su una delle macchine, mentre l'altra continua a funzionare


 

H3S

La H3S rappresenta l'ultima evoluzione nelle macchine formatrici per flaconi, offre un aumento della produzione del 50% (velocità teorica di 180 pezzi/minuto) a fronte di una significativa riduzione nei tempi di cambio formato.

Le 3 uscite, ne fanno la linea verticale di formatura flaconi più performante sul mercato. I servomotori che azionano ognuno dei 30 mandrini inferiori garantiscono il massimo controllo del processo.

Vantaggi

La nuovissima linea di formatura flaconi HS Line rappresenta un enorme balzo in avanti tecnologico per le macchine formatrici:

  • Aumento della produzione del 50% con lo stesso ridotto ingombro a terra dell'apparecchiatura precedente (180 pezzi al minuto)
  • Caricatubi automatico senza "glass to glass" contact da pallet
  • Tempi di cambio formato ridotti (da 2 a 3 ore a seconda del formato)
  • Minore contaminazione del prodotto e pulizia semplificata
  • Manutenzione semplificata
  • Sistemi di ispezione senza contatto
  • Sistema di handling di nuova generazione (robot a bassa manutenzione)

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